ТОП
  Новини
  Інтерв'ю
  Біржа праці
  Дошка оголошень
  Каталог підприємств
  Акції та пресс-релізи
  Статті та Аналітика
 

Довідник
  Про Луцьк
  Карта Луцька
  Міська тел. довідка
  Телефонні коди Волині
  Поштові індекси Волині
  Міський транспорт
  Розклад руху поїздів
  Розклад руху по АС-1
 

Інструменти
  Книги
 

Ми ВКонтакте
 


Підписка на новини

e-mail:
RSS RSS
 


Основи виробничого циклу і методи організації виробництва




Основи виробничого циклу і методи організації виробництва
Виробничий процес є сукупністю цілеспрямованих дій персоналу підприємства по перетворенню сировини і матеріалів на готову продукцію.

Основні компоненти виробничого процесу, що визначають характер виробництва:
  • професійно підготовлений персонал;
  • засоби праці (машини, устаткування, будівлі, споруди і так далі);
  • предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати);
  • енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, мускульна);
  • інформація (науково-технічна, комерційна, оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).

Виробничий цикл є календарним періодом часу від моменту запуску сировини і матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції. Виробничий цикл включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв в процесі виготовлення виробів.

Час виконання основних операцій складає технологічний цикл і визначає період, протягом якого виробляється безпосередня дія на предмет праці або самим робітником, або машинами і механізмами під його управлінням, а також час природних технологічних процесів, які відбуваються без участі людей і техніки (сушка на повітрі забарвленого або охолодження нагрітого виробу, бродіння деяких продуктів і ін.).

Розрахунок тривалості виробничого циклу (Тц) виробляється по формулі

Тц = То + Тв + Тп

де То - час виконання основних операцій; Тв - час виконання допоміжних операцій; Тп - час перерв.

Виробничий цикл - один з найважливіших техніко-економічних показників, який є початковим для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства. На його основі розраховуються виробничі потужності підприємства і його підрозділів, встановлюються терміни запуску виробу з врахуванням термінів його випуску, визначається обсяг незавершеного виробництва, здійснюються інші планово-виробничі розрахунки.

Скорочення тривалості виробничого циклу - одне з найважливіших джерел інтенсифікації і підвищення ефективності виробництва на підприємствах. Чим швидше здійснюється виробничий процес (менше тривалість виробничого циклу), тим краще використовується виробничий потенціал підприємства, вища продуктивність праці, менший обсяг незавершеного виробництва, нижче собівартість продукції.

Тривалість виробничого циклу залежить від складності і трудомісткості виготовлення продукції, рівня техніки і технології, механізації і автоматизації основних і допоміжних операцій, режиму роботи підприємства, організації безперебійного забезпечення робочих місць матеріалами і напівфабрикатами, а також всім необхідним для нормальної роботи (енергія, інструменти, пристосування і тому подібне).

Тривалість виробничого циклу в значній мірі визначається виглядом поєднання операцій і порядком передачі предмету праці від одного робочого місця до іншого.

Існують три види поєднання операцій:
  • послідовний
  • паралельний;
  • паралельно-послідовний.


При послідовному русі обробка партії деталей на кожній подальшій операції починається після закінчення обробки всієї партії на попередній операції.

При паралельному русі передача деталей на подальшу операцію здійснюється поштучно або транспортною партією відразу після обробки на попередній операції.

При паралельному порядку виконання операцій забезпечується найбільш короткий виробничий цикл. Проте на окремих операціях при цьому виникають простої робітників і устаткування, що викликаються неоднаковою тривалістю окремих операцій. Це говорить про те, що їх паралельне поєднання не завжди є раціональним. В цьому випадку ефективнішим може бути паралельно-послідовне поєднання операцій.

При паралельно-послідовному вигляді руху деталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями або поштучно. При цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій таким чином, що вся партія обробляється на кожній операції без перерв. При такому поєднанні операцій тривалість виробничого циклу більша, ніж при паралельному, але значно менше, чим при послідовному.

Вживані методи організації виробничого процесу можна розділити на три види:
  • потокові;
  • партійні;
  • одиничні.

1. Потоковий метод характеризується:
  • глибоким розчленовуванням виробничого процесу на операції;
  • чіткою спеціалізацією робочих місць на виконанні певних операцій;
  • паралельним виконанням операцій на всіх робочих місцях;
  • розташуванням устаткування по ходу технологічного процесу;
  • високим рівнем безперервності виробничого процесу, забезпеченням рівності або кратності тривалості операцій, що досягається, такту потоку. Такт - проміжок часу між запуском (або випуском) двох суміжних виробів на потоковій лінії. Величина, зворотна такту, називається ритмом потокової лінії;
  • наявністю спеціального міжопераційного транспорту для передачі предметів праці з операції на операцію.

Основною структурною одиницею потокового виробництва є потокова лінія. Потокова лінія є сукупністю робочих місць, розташованих по ходу технологічного процесу, призначених для виконання закріплених за ним операцій і зв`язаних між собою спеціальними видами міжопераційних транспортних засобів. В умовах потоку найчастіше застосовуються всілякі приводні транспортні засоби - конвеєри. На конвеєрі безперервної дії технологічні операції виконуються під час руху виробу. При пульсуючому характері роботи конвеєр зупиняється на час виконання операцій.

Потокові лінії вельми всілякі і характерні для масового виробництва. Найбільшого поширення вони набули в легкій і харчовій промисловості, машинобудуванні, металообробці і інших галузях.

Потоковий метод організації виробничого процесу характеризується високою ефективністю, яка забезпечується високим рівнем використання всіх принципів організації виробництва.

Ефективність виявляється:
  • у підвищенні продуктивності праці за рахунок скорочення перерв у виготовленні продукції, механізації виробничого процесу, спеціалізації робочих місць і т.д.;
  • у прискоренні оборотності оборотних коштів за рахунок скорочення циклу обробки;
  • у зниженні собівартості продукції.

В той же час потокова організація виробничого процесу має і недоліки:
  • монотонна, одноманітна робота на конвеєрах є причиною низької задоволеності працею робітників і сприяє збільшенню текучості кадрів;
  • виріб має бути повністю підготовлений до виробництва, оскільки будь-яке його «доведення» зажадає зупинки всього конвеєра;
  • вся потокова лінія може зупинитися із-за поломки одного верстата або вибуття одного робітника.

Партіонний метод організації виробництва має наступні характерні риси:
  • запуск у виробництво виробів партіями;
  • обробка одночасно продукції декількох найменувань;
  • закріплення за робочим местомом виконання декількох операцій;
  • широке вживання разом із спеціалізованим універсального устаткування;
  • використання кадрів високої кваліфікації, широкій спеціалізації;
  • переважне розташування устаткування по групах однотипних верстатів.

Найбільше поширення партійних методів організації отримали в серійному і дрібносерійному виробництвах, в заготівельних цехах масового і великосерійного виробництва, що використовують високопродуктивне устаткування, що перевершує своєю потужністю пропускну спроможність зв`язаних верстатів і машин в подальших підрозділах.

Одиничний метод організації виробництва передбачає виготовлення продукції в одиничних екземплярах або невеликими партіями, що не повторюються. Він застосовується при виготовленні складного унікального устаткування (прокатні станки, турбіни і так далі), спеціального оснащення, в дослідному виробництві, при виконанні окремих видів ремонтів і тому подібне

Відмітними особливостями одиничного методу організації виробництва є:
  • велика номенклатура продукції, що не повторюється;
  • використання універсального устаткування і спеціального оснащення;
  • розташування устаткування по групах однотипних верстатів;
  • розробка укрупненої технології;
  • використання робітників з широкою спеціалізацією високої кваліфікації;
  • значна питома вага робіт з використанням ручної праці;
  • складна система організації матеріально-технічного забезпечення, що створює великі запаси незавершеного виробництва, а також на складі;
  • як результат попередніх характеристик, високі витрати на виробництво і реалізацію продукції, низькі оборотність оборотних коштів і рівень використання устаткування.

Напрямами підвищення ефективності одиничного методу організації виробництва є розвиток стандартизації, уніфікація деталей і вузлів, впровадження групових методів обробки.

 Прочитано - 9013 раз








Сервіси
  Афіша
  ТВ - програма
 

Медіа
  Фотогалерея
  Відео - Луцьк
 

...

Погода Луцьк
 


Погода в інших містах

волог.:

тиск:

вітер:

волог.:

тиск:

вітер:

волог.:

тиск:

вітер:

волог.:

тиск:

вітер:

 

Ми в Facebook
 




© 2007 - 2016 Топ Луцьк


Проект компанії:
Про портал | Правила порталу | Рекламодавцям

Промо | Партнери проекту | Робота у нас | Карта сайту | FAQ | Контакти